GB_T 13452.4-1992
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ID： |
51C746F44107490FA4001398D9875BE1 |
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文件大小(MB)： |
0.17 |
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页数： |
7 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-4-19 |
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中华人民共和国国家标准,色 漆 和 清 漆,钢铁表面上的丝状腐蚀试验,GB/T 13452.4一92,Paints and varnishes,- Filiform corrosion test on steel,本标 准 等 效采用国际标准ISO 4623-1984《色漆和清漆— 钢铁表面上的丝状腐蚀试验》,1 主题内容与适用范围,本标 准 规 定了色漆或清漆涂层由于划痕引起钢铁表面上产生丝状腐蚀的试验及评价方法,本标 准 适 用于评价色漆或清漆涂层在有微量盐分和规定的相对湿度下，由于划痕而引起钢铁表面,上的丝状腐蚀,2 引用标准,GB 1 764 漆膜厚度测定法,GB 1 765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法,GB 1 767 漆膜耐候性测定法,GB /T 1 771 色漆和清漆耐中性盐雾的测定,GB 3 186 涂料产品的取样,GB 5 2 06 .5 色漆和清漆词汇第五部分涂料及涂膜病态术语,GB 6 682 实验室用水规格,GB 9 27 1 色漆和清漆标准试板,GB 9 2 78 涂料试样的状态调节和试验的温湿度,GB 9 2 86 色漆和清漆漆膜的划格试验,3 定义,丝状 腐 蚀 见GB5 206.5中的6.68条,注 通 常 这种丝状腐蚀在发展的长度和方向上是无规律的.但是它们可以看作是近似平行和近似等长。还应指出,丝状 腐 蚀 也 可 能 发 生在其他保护涂层下面,4 原理,在被 试 的 涂漆样板上划痕。为使少量的抓化钠引进到划痕中，可把样板浸入盐水溶液中或暴露在盐,雾中。然后把样板置于温度400C，相对湿度80%的试验箱中，根据从划痕扩展开的丝状腐蚀数量来进行,评价,5 试验溶液,5-1 氯化钠溶液;1 8/L(浸泡法),国家技术监督局1992一04一28批准1993一03一01实施,GB/T 13452.4一92,用 Ig 化 学纯的氯化钠(GB1 266)溶解在1L符合GB6 682规定的三级蒸馏水或去离子水中来制,备。。将此溶液盛入适当的容器中，以能完全浸泡被试样板(见第8章),5.2 氯化钠溶液:50 g/L(盐水喷雾法),用 50 士 5g化学纯的氯化钠幻溶解在1L符合GB6 682规定的三级蒸馏水或去离子水中制备。37,6 设备,试验 箱 应 能保持温度40士2'C，相对湿度(8。士5)%的条件，并且有使样板摆放或垂直挂样板的装,置，相邻样板表面之间的距离大于20 mm.,注 :如 果 试验箱不能自动控制相对湿度，可用饱和的硫酸铁水溶液来得到规定的相对湿度。此种溶液可以在40C 下,得到 恒 定 的 79 %的 相对湿度(见附录A).,了取样,按GB 3186的规定，对被试产品(或者是涂层体系中的每一种产品)抽取有代表性的试样,8 试验样板,8.1 试验样板的材料和尺寸,试验 样 板 应符合GB9 271要求的钢板。尺寸一般为100m mX 1 50m m，也可使用协商拟定的材料,和尺寸,8.2 试验样板的制备,按 GB 9 271要求把样板磨光，必要时可按GB1 767附录A的酸碱处理法处理样板.,按 GB 1 765要求，将被试产品或体系涂覆试验样板并干燥,用被 试 产 品或其他耐腐蚀的油漆保护样板的背面和边缘,制备 的 样 板在GB9 278规定的条件下进行状态调节u,8.3 涂层的厚度,按 GB 1 764推荐的一种非破坏性的方法测定每一块试验样板的干膜厚度，以微米计,9 试验方法,采用 不 少 于二块样板按以下步骤进行试验,9.1 试验样板的划痕,使用 合 适 的工具在每块样板上刻划二条长50m m的划痕，这两条划痕要互相垂直，其间距及离样,板边缘的距离都不小于20 mm(见图1)。必须保证割刃刻透涂层。将割屑从划痕中除尽，使在整条切割,线上能清晰看到金属表面,采用说明,1),3) ISO 4623无此要求.,2) ISO 4623规定为分析纯抓化钠,4) ISO 4623无此要求.,注:划痕工具的精确性并无严格要求，只要它能割划出一条明晰的细线就行。悦利的刀片或GB 9286规定的单刃切,害叮 器 都 适用,GB/T 13452.4一92,图1 在钢板上划痕的位置,9.2 试验,9.2.， 浸泡法,将带划痕的试验样板完全浸泡在氯化钠溶液中(见5.1),30^-60 s,将样板从溶液中取出，把粘附在样板的液滴抹去，注意不能抹去划痕中的溶液,把试 验 样 板放入能保持40士2'C，相对湿度(80士500)的试验箱中(见6)。按所述的方法每隔三或四,天重复进行浸泡一次，直至规定或商定的试验时间为止,9.2.,而定,2 盐水喷雾法,将带划痕的试验样板暴露在符合GB/T 1771规定的中性盐雾中，暴露时间按协议商定,由盐雾箱中取出试验样板并抹去粘附在样板上的液滴，注意不能抹去划痕中的溶液,将试验样板放入温度40士2'C，相对湿度(80士5)%的试验箱中(见6)。试验时间按有关规定或协商,注 :试 验 可使用漫泡法或盐水喷雾法中的一种来进行引发.浸泡法常用于气干及耐久性差的油漆，对耐久性好的油,漆 ，如 在 碑 化 处 理 的钢板上涂灰的汽车油漆，漫泡法可能不会产生丝状腐蚀。对于这类油漆，应采用盐水喷雾,法 盐 雾 引 发 周 期 数及每周期中样板基露在盐雾中的时间取决于所试油漆的耐久性，攀露时间一般很少超过,24 h ,应当 指 出 ， 盐 水喷 雾 法 一 般 不 适用于耐久性差的油漆，因为这类油漆会发生由划痕扩散开的整板腐蚀，以,致把 丝 状 腐 蚀 掩 盖 起来,9.3 试验样板的检查,在引 发 周 期的间隙以及……
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